فلنج لوله فلزی
معرفی محصول
فلنجهای لولههای فلزی، اجزای حامل فشار بحرانی{0}} هستند که در سیستمهای لولهکشی تحت فشار صنعتی برای تسهیل اتصالات لوله، انتقال به رابطهای تجهیزات و آببندی سیستم استفاده میشوند. آنها به طور گسترده در حمل و نقل سیالات فشار بالا{{1} و سیستم های مهندسی صنعتی استفاده می شوند.
این محصولات مطابق با استانداردهای شناخته شده بین المللی مانند ASME B16.5/B16.47، EN 1092-1، DIN و JIS طراحی و تولید می شوند و همچنین می توانند براساس مشخصات غیر استاندارد بر اساس الزامات پروژه یا نقشه های مشتری، به صورت سفارشی{4}} تولید شوند.
ویژگی های فنی کلیدی
ماشینکاری{0}CNC با دقت بالا
ابعاد بحرانی فلنج (قطر بیرونی، ضخامت، قطر دایره پیچ) از طریق ماشینکاری دقیق CNC کنترل میشوند، با تلورانسهای معمولی در محدوده ± 0.1 میلیمتر تا 0.3 ± میلیمتر.
تکمیل سطح آب بندی دقیق
سطوح آب بندی با استفاده از تراشکاری CNC یا مراکز ماشینکاری دقیق پردازش می شوند و به سطوح زبری سطح Ra 3.2، 1.6 یا 0.8 میکرومتر دست می یابند و با پیکربندی های آب بندی استاندارد مانند RF، RTJ و FF سازگار هستند.
انطباق با استانداردهای بین المللی
محصولات به طور کامل الزامات استانداردهای زیر را برآورده می کنند:
- ASME B16.5 / B16.47 (استانداردهای ایالات متحده)
- EN 1092-1 (استانداردهای اروپایی)
- استانداردهای صنعتی DIN / JIS
- مشخصات پروژه مشتری (EPC / مشخصات مالک)
سازگاری با محدوده مواد و شرایط عملیاتی
مواد متداول عبارتند از:
- ASTM A105 (فولاد کربنی)
- ASTM A182 F304 / F316L (فولاد ضد زنگ)
- دوبلکس / سوپر دوبلکس (F51 / F53)
- فولاد آلیاژی (برای خدمات{0}}درجه حرارت بالا و فشار بالا{1}}
شرایط عملیاتی قابل اجرا
دما:-50 درجه تا 550 درجه (بر اساس درجه بندی مواد و فشار متفاوت است)
رتبه بندی فشار:کلاس 150 – 2500 / PN6 – PN420
انواع خدمات:استاندارد / خورنده / بالا-دما و بالا-فشار / محیط های فراساحلی (مشروط به تأیید پروژه-)
سناریوهای کاربردی
① اتصالات فشار بالا{0}}بسیار بحرانی (سیستمهای فشار بالا{{1})
فلنج گردن جوش (WN)
فلنج RTJ (Ring Type Joint).
مورد استفاده در سیستمهای بحرانی-فشار،-بالا-درجه حرارت بالا و ایمنی- (نفت و گاز / پالایشگاهها)
② اتصالات اقتصادی استاندارد (سیستم های صنعتی عمومی)
لغزش-روی فلنج (SO)
فلنج صفحه ای (PL)
مورد استفاده در شبکههای لولهکشی صنعتی فشار کم-تا-متوسط و سیستمهای مهندسی عمومی
③ جداسازی و نگهداری
فلنج کور (BL)
برای آب بندی خطوط لوله، جداسازی در حین تعمیر و نگهداری و ارائه نقاط اتصال برای گسترش سیستم در آینده استفاده می شود
④ کوچک-سیستمهای ابزار دقیق و کنترل حفاری (سیستمهای ابزار دقیق)
فلنج رزوه ای (TH)
فلنج جوش سوکت (SW)
برای لولهکشی ابزار دقیق و سیستمهای کنترل فشار-کوچک-
⑤ سیستمهایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند (نگهداری-سیستمهای دوستانه)
فلنج مفصل دامان (LJ)
در سیستم های لوله کشی که نیاز به جداسازی مکرر یا تنظیمات تراز دارند استفاده می شود
قابلیت های سفارشی سازی
سفارشی سازی استاندارد سیستم (ASME / EN / DIN / JIS / Hybrid)
طراحی غیر استاندارد-برای درجه بندی فشار و ابعاد
بهینه سازی سازه فلنج (افزایش ضخامت / کاهش وزن / تنش تخصصی-طراحی بلبرینگ)
ارتقاء مواد (سرویس ترش / گزینه های NACE MR0175 موجود است)
سفارشی سازی چهره آب بندی (RTJ / RF / FF / TG / MFM)
تولید مبتنی بر نقشه- (CAD / STEP / DWG / PDF)
پشتیبانی از برندسازی OEM و سیستم کدگذاری پروژه
پشتیبانی برای:
- توسعه نمونه
- تولید آزمایشی دستهای کوچک-
- تامین انبوه برای پروژه های EPC
سوالات متداول
س: فلنج های شما با کدام استانداردهای بین المللی مطابقت دارند؟ آیا فلنج های استانداردهای مختلف را می توان با هم استفاده کرد؟
A: فلنج های ما در درجه اول طبق استانداردهایی مانند ASME B16.5/B16.47، EN 1092-1، DIN و JIS تولید می شوند. ما همچنین می توانیم آنها را بر اساس مشخصات پروژه خاص سفارشی کنیم.
در حالی که سیستمهای ابعادی در استانداردهای مختلف عموماً مستقیماً قابل تعویض نیستند، ما راهحلهایی را برای رسیدگی به مسائل سازگاری سیستم در پروژههای مرزی- ارائه میکنیم، از جمله:
طرح های تبدیل ASME ↔ EN
فلنجهای انتقال غیر استاندارد-
خدمات ماشینکاری بر اساس نقشه های تطبیق
س: رتبه های فشار فلنج (کلاس / PN) چگونه انتخاب می شوند؟
ج: انتخاب درجه فشار مناسب مستلزم در نظر گرفتن عوامل زیر است:
فشار کاری
دمای عملیاتی (کاهش دما)
درجه مواد
نوع واشر
به عنوان مثال:
کلاس 150: مناسب برای سیستمهای صنعتی فشار کم-تا-متوسط
کلاس 300-600: مناسب برای لوله کشی فشار متوسط-تا-
کلاس 900-2500: برای سیستمهای-فشار و ایمنی بالا-استفاده میشود
ما می توانیم توصیه های انتخابی را بر اساس شرایط عملیاتی پروژه خاص ارائه دهیم.
س: Q3: آیا گواهینامه های آزمون مواد (MTC) EN 10204 3.1 ارائه می دهید؟
پاسخ: بله، همه فلنجهای صادراتی ما دارای گواهینامههای آزمایش مواد (MTC) EN 10204 3.1 هستند که شامل موارد زیر است:
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
تست خواص مکانیکی
سوابق دسته عملیات حرارتی (قابلیت ردیابی شماره حرارتی)
اگر الزامات پروژه ایجاب کند، میتوانیم-آزمایش شخص ثالث (3.2 / SGS / BV / TUV) را نیز ارائه کنیم.
س: آیا محصولات برای شرایط کاری{0}}درجه حرارت بالا، فشار-یا خورنده مناسب هستند؟
پاسخ: بله، به شرطی که مواد و استانداردها به درستی مطابقت داشته باشند:
شرایط دمای{0}بالا: فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود
محیط های خورنده: 316L، Duplex یا Super Duplex
سیستمهای فشار بالا: طرحهای فلنج WN (گردن جوش) یا RTJ (رینگ نوع اتصال)
ما می توانیم توصیه هایی در مورد بهینه سازی مصالح و سازه بر اساس شرایط عملیاتی ارائه دهیم تا از حاشیه ایمنی کافی اطمینان حاصل کنیم.
س: چگونه از دقت ابعاد و عملکرد آب بندی اطمینان می دهید؟
A: ما دقت را از طریق روش های زیر تضمین می کنیم:
ماشینکاری CNC (کنترل 100٪ ابعاد بحرانی)
موقعیت یابی دقیق دایره های گام سوراخ پیچ
تکمیل دقیق سطوح آب بندی (Ra 3.2 / 1.6 / 0.8 میکرومتر)
بازرسی تمام ابعاد و تأیید صافی قبل از حمل و نقل
این کار تراز دقیق را در حین نصب{0}در سایت تضمین می کند و خطر نشت را به حداقل می رساند.
س: آیا از -فلنج های غیر استاندارد و ساخت سفارشی بر اساس نقشه ها پشتیبانی می کنید؟
پاسخ: بله، ما قابلیت های سفارشی سازی OEM/ODM جامع از جمله:
ابعاد غیر استاندارد فلنج-
فاصله سوراخ های ویژه یا طرح های ساختاری
بهینه سازی سازه (به عنوان مثال، افزایش ضخامت یا کاهش وزن)
ساخت بر اساس نقشه های مشتری (DWG/STEP/PDF)
مناسب برای پروژه های EPC یا یکپارچه سازی تجهیزات.
س: آیا می توان از محصولات برای پروژه های پلت فرم دریایی یا فراساحلی استفاده کرد؟
پاسخ: بله، مشروط به تایید مشخصات پروژه در مورد:
مطابقت با NACE MR0175 / ISO 15156
الزامات مواد دوبلکس / سوپر دوبلکس
الزامات برای صدور گواهینامه شخص ثالث (DNV / ABS / BV)
ما می توانیم مواد کامل و راه حل های بازرسی را مطابق با استانداردهای پروژه های دریایی ارائه دهیم.
س: بازرسیهای کیفیت و کنترلهای قبل از ارسال- چگونه انجام میشود؟
A: هر دسته معمولاً تحت فرآیندهای بازرسی زیر قرار می گیرد:
تجزیه و تحلیل طیفی PMI (شناسایی مواد مثبت).
بازرسی تمام ابعاد (100% بررسی ابعاد بحرانی)
آزمایش غیر مخرب (UT/RT/MT، در صورت لزوم)
بازرسی صورت سطح و آب بندی
تست فشار (در صورت نیاز پروژه)
تمام سوابق بازرسی را می توان در صورت درخواست بایگانی و ارائه کرد.
س: زمان سرب معمولی چقدر است؟ آیا سفارشات فوری را انجام می دهید؟
A: زمان سرب به مشخصات و مقادیر بستگی دارد:
قطعات استاندارد: تقریباً . 7–۲۵ روز
سفارشات انبوه: بر اساس برنامه ریزی تولید تایید شده است
قطعات سفارشی/غیر استاندارد-: مشروط به ارزیابی پیچیدگی طراحی
ما از تولید سریع و تقسیم محموله ها پشتیبانی می کنیم.
س: آیا از ترتیبات تأمین بلندمدت-یا مشارکت پروژه EPC پشتیبانی میکنید؟
پاسخ: بله، ما پیشنهاد می کنیم:
قراردادهای چارچوب سالانه
برنامه های تحویل مرحله ای برای پروژه ها
کنترل کیفیت ثابت در سرتاسر دسته ها
سیستم های کدگذاری و ردیابی پروژه اختصاصی
مناسب برای پروژه های مهندسی بلندمدت-و نیازهای تدارکاتی پایدار عمده فروشان خارج از کشور.
تگ های محبوب: فلنج لوله فلزی، تولید کنندگان فلنج لوله فلزی چین، تامین کنندگان، کارخانه, فلنج گردن جوشی ۶, فلنج asa150, فلنج ANSI 150, فلنج دوبلکس, فلنج رزوه دار اس اس, فلنج گردن جوشی از جنس استنلس استیل
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست