ODM/OEM - Shengkjia

ما خدمات ساخت OEM و ODM را برای قطعات فلزی صنعتی بر اساس نقشه‌های فنی، نمونه‌ها یا الزامات{0}}بر اساس برنامه ارائه می‌کنیم.

در زیر یک نمای کلی ساختار یافته از محدوده سفارشی سازی ما آمده است:

سفارشی سازی ساختاری و ابعادی

مورد سفارشی سازی	گزینه های موجود	توضیحات فنی
قطر بیرونی فلنج	سفارشی (بر اساس نقاشی)	مطابق با الزامات سیستم خط لوله تنظیم شده است
قطر داخلی فلنج	ماشینکاری سفارشی	با چرخش CNC و خسته کننده کنترل می شود
ضخامت	3 میلی متر - 200 میلی متر + (بسته به مواد)	بر اساس فشار و بار مورد نیاز انتخاب شده است
الگوی سوراخ پیچ	دایره ای / الگوی سفارشی / فاصله غیر استاندارد-	حفاری CNC برای دقت تراز
تعداد سوراخ های پیچ	کاملا قابل تنظیم	بر اساس ASME / DIN / JIS یا مشخصات طراحی
نوع سطح آب بندی	صورت برجسته / صورت صاف / RTJ / سطح سفارشی	ماشین کاری برای عملکرد آب بندی
هندسه-غیر استاندارد	پشتیبانی می شود	اشکال فلنج ویژه برای سیستم های مهندسی

سفارشی سازی ورق فلز و برش لیزری

مورد سفارشی سازی	گزینه های موجود	توضیحات فنی
ضخامت مواد	ورق فولادی 0.5 تا 50 میلی متر	بستگی به ظرفیت لیزر و نوع مواد دارد
شکل برش	هندسه استاندارد / پیچیده	بر اساس ترسیم CAD (DXF / DWG)
برش سوراخ	الگوهای گرد / مربع / نامنظم	برش لیزری-CNC با دقت بالا
درمان لبه	لبه های تیز / بریده شده / صیقلی	فرآیند تکمیل اختیاری
شکاف های مونتاژ	اسلات های سفارشی و سازه های قفل	مورد استفاده در سیستم های مونتاژ ماشین آلات
الگوهای سوراخ	طرح بندی یکنواخت / گرادیان / سفارشی	برای تهویه یا استفاده ساختاری

گزینه های سفارشی سازی مواد

نوع مواد	نمرات موجود	دامنه کاربرد
فولاد کربن	Q235 / Q345 / نمرات سفارشی	ساخت و ساز، ماشین آلات، خطوط لوله
فولاد ضد زنگ	304 / 316 / 316L	محیط های مقاوم در برابر خوردگی-
فولاد آلیاژی	نمرات سفارشی (مبتنی بر پروژه-)	سیستم‌های-فشار / بار بالا-
مواد ویژه	طبق مشخصات مشتری	نیاز به تایید فنی

گزینه های درمان سطحی

نوع درمان	توضیحات	برنامه
پوشش روغن ضد زنگ	حفاظت در برابر خوردگی موقت	حفاظت از حمل و نقل صادراتی
نقاشی سیاه	پوشش محافظ صنعتی	ماشین آلات و قطعات ساختاری
گالوانیزه کردن گرم-	پوشش روی برای مقاومت در برابر خوردگی	سیستم های خط لوله / فضای باز
الکترو-گالوانیزه کردن	پایان لایه نازک روی	اجزای دقیق
پوشش سفارشی	طبق نیاز مشتری	برنامه های کاربردی{0} ویژه پروژه

فرآیند بررسی مهندسی

هر سفارش OEM/ODM قبل از تولید ارزیابی می شود تا از قابلیت ساخت و کارایی هزینه اطمینان حاصل شود.

مراحل بررسی فنی:

تجزیه و تحلیل نقاشی

بررسی فایل دو بعدی (PDF / DWG) یا سه بعدی (STEP).
تفسیر و شفاف سازی ابعادی

بررسی امکان سنجی سازه

ارزیابی نیازهای قدرت
ملاحظات مربوط به فشار{0} (برای فلنج ها / قطعات بار)

تایید انتخاب مواد

مطابقت درجه مواد با محیط برنامه
پیشنهادات مواد جایگزین در صورت نیاز

برنامه ریزی مسیر تولید

تصمیم گیری آهنگری / مهر زنی / برش / ماشینکاری
بهینه سازی فرآیند برای هزینه و ثبات

ارزیابی ریسک تولید

ارزیابی دشواری تحمل
بررسی امکان سنجی سازگاری دسته ای

ما چندین فرمت ورودی مهندسی را می پذیریم:

گردش کار توسعه نمونه OEM

برای پروژه های سفارشی جدید، تولید نمونه قبل از تولید انبوه در دسترس است.

فرآیند نمونه:

نقاشی یا ارسال نمونه
تایید مهندسی
آماده سازی مواد
ساخت نمونه اولیه
بازرسی ابعادی
بازخورد و تایید مشتری
انتشار تولید دسته ای

زمان سرب نمونه:

بستگی دارد به:
در دسترس بودن مواد
پیچیدگی ساختاری
الزامات ماشینکاری
الزامات درمان سطحی

مقیاس تولید و سیستم پایداری دسته ای

پس از تایید نمونه، ما به تولید دسته ای تحت شرایط کنترل شده تغییر می کنیم.
سیستم کنترل دسته ای شامل:

قطعات OEM/ODM ما معمولاً در موارد زیر استفاده می شوند:

سیستم های اتصال خط لوله (نفت، گاز، آب)

مونتاژ تجهیزات مکانیکی

سیستم های مهندسی سازه فولادی

ساخت ماشین آلات صنعتی

پروژه ساخت سفارشی