فلنج
تولید کننده فلنج صنعتی برای سیستم های لوله کشی بحرانی
فلنج های فرفورژه ما که مطابق با استانداردهای ASME، EN، DIN و JIS تولید می شوند، برای پیمانکاران EPC، شرکت های نفت و گاز، نیروگاه ها و سازندگان تجهیزات صنعتی در بیش از 20 کشور عرضه می شوند. هر فلنج دارای قابلیت ردیابی کامل EN 10204 3.1، بازرسی PMI و گواهینامه شخص ثالث است.
چرا ما را انتخاب کنید
100% قابلیت ردیابی (EN 10204 3.1 MTR)
هر فلنج با یک شماره کوره مشخص شده است که مستقیماً به تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد اولیه و گزارش های آزمایش خواص مکانیکی آن مرتبط است.
انطباق جهانی
ما فلنج ها را مطابق با ASME B16.5، ASME B16.47، EN 1092-1، DIN، JIS و مشخصات بین المللی خاص مشتری تولید می کنیم.
دقت ماشینکاری CNC پیشرفته
همه سطوح آب بندی (RF، FF، RTJ) دارای تلورانس های سخت گیرانه هستند، بنابراین از تأخیر در نصب- سایت جلوگیری می شود.
چرخه های تحویل سریع و ظرفیت مقیاس پذیر
ظرفیت آهنگری سالانه بیش از 20000 تن، با موجودی مواد خام فراوان برای برآورده کردن مهلت‌های پروژه فشرده.
انواع فلنج که ما تولید می کنیم
ما مجموعه‌ای جامع از فلنج‌های صنعتی را در اندازه‌های 1/2 اینچ تا 60 اینچ (DN15 - DN1500) ارائه می‌کنیم که در رتبه‌بندی فشار از کلاس 150 تا کلاس 2500 (PN6 تا PN400) موجود است.
|
نوع فلنج |
برنامه های کاربردی معمولی |
رتبه بندی فشار |
گزینه های روبرو |
|
گردن جوش (WNF) |
خطوط لوله-با فشار بالا و دمای شدید؛ از تمرکز استرس جلوگیری می کند |
کلاس 150 - 2500 |
RF، RTJ |
|
لغزش-روشن (SOF) |
سیستم‌های فشار کم- تراز آسان تر و هزینه ساخت کمتر |
کلاس 150 - 600 |
RF، FF |
|
فلنج کور (BLIND) |
آب بندی انتهای سیستم های لوله کشی یا دهانه مخازن تحت فشار. |
کلاس 150 - 2500 |
RF، FF، RTJ |
|
جوش سوکت (SWF) |
خطوط هیدرولیک و بخار با قطر کوچک-. |
کلاس 150 - 1500 |
RF |
|
فلنج رزوه ای (TH) |
خطوط بسیار تخصصی-فشار پایین که در آنها جوشکاری ممنوع است. |
کلاس 150 - 2500 |
RF، FF |
|
مفصل لپ (LJF) |
سیستم هایی که برای بازرسی یا تمیز کردن نیاز به برچیدن مکرر دارند. |
کلاس 150 - 600 |
صورت صاف |
مواد ممتاز و یکپارچگی متالورژی
انتخاب مواد تأثیر مستقیمی بر مقاومت فشار، عملکرد خوردگی، عمر مفید و هزینه کل چرخه عمر دارد. تیم مهندسی ما به مشتریان کمک می کند تا مناسب ترین ماده را بر اساس دمای عملیاتی، فشار و رسانه فرآیند انتخاب کنند.
فولاد ضد زنگ
ASTM A182 F304/304L، F316/316L، F321، F347 (مقاومت در برابر خوردگی عالی برای پردازش های شیمیایی، دارویی و فراساحلی).
فولاد کربن
ASTM A105، A350 LF2 (مهندسی برای سرویس‌های{3}}درجه حرارت محیط و بالاتر، یا آزمایش تأثیر دمای پایین{4}).
فولاد آلیاژی
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خزش برای لوله‌کشی نیروگاه با دمای بالا).
فولاد دوبلکس و سوپر دوبلکس
F51 (UNS S31803)، F53 (UNS S32750) (بهینه شده برای محیط های دریایی و کاربردهای کلرید بسیار تهاجمی).
فرآیند تولید ما
تاسيسات ما از فرآيند فورج نورد بسته- قالب و حلقه- استفاده مي‌كند كه ساختار دانه‌هاي فولاد را اصلاح مي‌كند و جريان دانه و مقاومت در برابر خستگي را به حداكثر مي‌رساند.
بازرسی مواد اولیه
هر شمش فولادی قبل از برش برای اطمینان از عدم وجود فضای خالی داخلی، تحت شناسایی مواد مثبت (PMI) و آزمایش اولتراسونیک قرار می گیرد.
آهنگری دقیق و نورد حلقه
بیلت ها تا 1100-1250 درجه حرارت داده می شوند و تحت فشارهای هیدرولیک{2} تناژ بالا آهنگری می شوند تا ساختار دانه را اصلاح کنند، جریان دانه را بهینه کنند و استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشند.
محلول آنیلینگ و عملیات حرارتی
فرآیندهای عملیات حرارتی با توجه به درجه مواد و الزامات پروژه انتخاب می شوند. بسته به مشخصات، فلنج ها ممکن است برای بازیابی خواص مکانیکی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و اطمینان از انطباق با سختی و الزامات ضربه، تحت نرمال شدن، خاموش کردن و تمپر کردن، بازپخت محلول یا تنش زدایی قرار گیرند.
ماشینکاری و روکش CNC (میکرو{0}}دقیق اینچ)
ماشینکاری پیشرفته CNC که از تناسب دقیق{0}} و کاهش زمان نصب در حین نصب میدانی اطمینان می‌دهد. روکش‌های RF، FF و RTJ مطابق با الزامات پرداخت سطح ASME B16.5 ماشینکاری شده‌اند و عملکرد آب‌بندی ثابت را تضمین می‌کنند.
تضمین کیفیت
پروتکل بازرسی صفر-عیب ما شامل:
بازرسی ابعادی
100٪ قطر بیرونی، ضخامت، قطر دایره پیچ و تراز را بررسی کنید.
آزمایش غیر مخرب (NDT)
تست اولتراسونیک (UT)، بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) و تست نفوذ مایع (LPI) برای تضمین یکپارچگی زیر-سطح.
تست مخرب
آزمایش‌های مقاومت کششی، Charpy V{0}}آزمایش ضربه بریدگی، و آزمایش سختی بر اساس هر-گرما-عدد.
طرف سوم-دوستانه
ما به طور کامل از بازرسان SGS، TÜV، Bureau Veritas (BV) و DNV استقبال می کنیم و به طور منظم میزبان آنها هستیم.
برنامه های کاربردی
نفت و گاز
چالش:هیدروکربن‌های{0}فشار بالا، گاز ترش (H2S) و خوردگی زیر دریا.
راه حل ما:فلنج‌های دیوار سنگین-WNF و RTJ کاملاً مطابق با NACE MR0175/ISO 15156 برای جلوگیری از{3}}ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) در پالایشگاه‌ها و دکل‌های دریایی.
سیستم های تولید برق و بخار
چالش:دماهای فوق{0}بحرانی (500- درجه) و انبساط حرارتی ثابت.
راه حل ما:فلنج های آلیاژی ASTM A182 F22/F91 که استحکام گسیختگی بالا و پایداری ساختاری را برای حلقه های بخار با تنش بالا و خطوط خنک کننده هسته ای ارائه می کنند.
فرآوری شیمیایی و پتروشیمی
چالش:استرس سیال دینامیک و محیط های تهاجمی (سولفوریک، نیتریک، هیدروکلریک اسید).
راه حل ما:فلنج‌های دوگانه-فولاد ضد زنگ و دوبلکس F51/F53 دارای گواهی، محلولی-برای مقاومت در برابر سوراخ‌شدگی، خوردگی شکاف و حملات بین دانه‌ای بازپخت شده‌اند.
تصفیه آب و نمک زدایی
چالش:حفره‌های کلریدی شدید و خوردگی گالوانیکی ناشی از{0}}آب دریا با سرعت بالا.
راه حل ما:Super Duplex F53 و فلنج‌های روکش‌دار مقاوم در برابر خوردگی-برای سیستم‌های اسمز معکوس فشار بالا (RO) طراحی شده‌اند که طول عمر 25+ سال را تضمین می‌کنند.
OEM و راه حل های مهندسی شده سفارشی
تنظیمات سفارشی
طول هاب سفارشی، فلنج‌های کاهش تخصصی، و چهره‌های هدف سفارشی که بر اساس CAD/Blueprints شما ساخته شده‌اند.
روکش فلزی و جوشکاری
روکش‌های آلیاژی ویژه مقاوم در برابر خوردگی (مثلاً Inconel 625، Monel 400) روی بدنه‌های فولاد کربنی جوش داده می‌شوند تا ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی بالا، در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنند.
شرکت-پشتیبانی مهندسی
مهندسان ما برگه‌های داده‌های فنی شما را برای بهینه‌سازی طرح‌ها برای صرفه‌جویی در وزن و کارآیی هزینه بدون به خطر انداختن حاشیه‌های ساختاری بررسی می‌کنند.
پشتیبانی فنی و مهندسی
صفر-خطا در طراحی مرورها (تحول ۲۴ ساعته)
نقشه های CAD، STEP یا PDF خود را ارسال کنید. برای حذف تأخیرهای پرهزینه در-تاخیرهای اصلاح سایت،-تحمل‌های ابعادی و ترازهای پیچ-را تأیید می‌کنیم.
کاهش ریسک متالورژی
با شکنندگی هیدروژن، ترک ناشی از استرس، یا دمای بالا مواجه هستید؟ مهندسان ما مواد فلنج دقیق (از کربن تا سوپر دوپلکس) را با پارامترهای فشار، دما و رسانه شیمیایی خاص شما مطابقت می دهند.
بهینه سازی طراحی برای صرفه جویی در هزینه
از طریق بررسی‌های طراحی-برای-قابلیت ساخت (DFM)، به اصلاح پروفیل‌های فلنج سفارشی و ضخامت دیوارها کمک می‌کنیم - کاهش وزن مواد خام و کاهش هزینه‌های خرید شما بدون به خطر انداختن ایمنی ساختاری.
استحکام کارخانه
|
قابلیت |
مشخصات |
|
تاسیسات تولیدی |
35,000 m² |
|
ظرفیت فلنج سالانه |
20000 تن |
|
ظرفیت پردازش فولاد |
30000 تن |
|
بازارهای صادراتی |
20+ کشورها |
|
اندازه محصول |
1/2"–60" |
|
استانداردها |
ASME، EN، DIN، JIS |
|
بازرسی |
PMI، UT، MPI، PT |
بسته بندی
ما 100% یکپارچگی سطح را از کف کارخانه خود تا سایت پروژه شما تضمین می کنیم. بسته بندی حمل و نقل دریایی سنگین ما، زنگ زدگی و تاخیرهای لجستیکی را از بین می برد.
چند لایه-ضد زنگ-محافظت از زنگ زدگی:هر فلنج با یک روکش ضد زنگ سبک، رنگ سیاه یا لاک زرد رنگ-روی می شود. همه وجه‌های آب‌بندی حیاتی (RF، FF، RTJ) به‌طور ایمن با محافظ‌های پلاستیکی سنگین-برای جلوگیری از خراشیدگی در حین حمل و نقل پوشیده شده‌اند.
صفر-موارد بخور اقیانوس:ما به طور انحصاری در ISPM-15 کیس یا پالت تخته سه لا، سنگین-منطبق با ISPM بسته بندی می کنیم. این امر نیاز به گواهی بخور را از بین می برد و از ترخیص کالا از گمرک 100% بدون دردسر در بنادر ایالات متحده و اروپا اطمینان حاصل می کند.
سوالات متداول